多主柵電池片頭部虛焊原因分析及處理方法

　　多主柵電池片頭部虛焊是個(gè)比較難徹底解決的痛點(diǎn)，難在“焊帶自身特性”，難在“焊接位置特殊”，難在“拉帶特點(diǎn)”。以中步擎天新能源生產(chǎn)的多主柵全自動串焊機(jī)CT-CH-4000為例進(jìn)行分析，針對這三個(gè)難點(diǎn)，我們應(yīng)該在調(diào)試過程中注意以下幾點(diǎn)：

　　1.焊帶拉伸比

　　圓形密柵焊帶對拉伸比比較敏感，拉伸比越大，銅基材被延展的越厲害，涂覆的錫層破壞越厲害，導(dǎo)致可焊性越差，越焊不住，根據(jù)不同品牌焊帶測試出來在保證拉直狀態(tài)的最低拉伸比進(jìn)行調(diào)整。

　　2.切刀的裁切

　　這里的切刀指的是焊帶裁切切刀，就是調(diào)試切刀的動刀與定刀之間要沒有間隙，如果存在間隙裁切后的斷口是呈向下彎曲，導(dǎo)致焊帶頭部與電池片不能貼合，造成虛焊。調(diào)試的時(shí)候需要檢查定刀，定刀的位置容易忽視，導(dǎo)致位置不合適不能消除動刀定刀的間隙。定刀里面是沉頭螺絲，存在一定螺絲間隙可供調(diào)整。

　　3.焊帶H1的夾持位置

　　主要指H1的交換位位置調(diào)整，調(diào)整保證焊帶夾持印記在盡量靠著焊帶端部，可以把這個(gè)位置控制在焊帶端部0.5mm。因?yàn)楸粖A持過后焊帶是發(fā)生扁平形變，如果過長就不利于錯(cuò)開與電池片第一個(gè)銀漿點(diǎn)位置，這樣加大虛焊的風(fēng)險(xiǎn)。

　　4.焊帶鋪設(shè)相對于起焊點(diǎn)位置

　　在工藝要求正面縮進(jìn)位置允許情況下，盡量使焊帶頭部往電池片邊緣方向靠近，這樣的目的是有利于避開夾持點(diǎn)，避開錫層破壞的位置。

　　5.焊接壓針相對于電池片的第一個(gè)起焊點(diǎn)位置

　　這點(diǎn)是很重要的，之前在調(diào)試過程都把壓針對著電池片第一個(gè)銀漿點(diǎn)，實(shí)際效果卻不是很理想。由于焊帶特性，圓形焊帶焊錫融化后在助焊劑作用下會流動，如果壓針正好壓住電池片第一個(gè)銀漿點(diǎn)，反而會阻斷錫的流動。所以應(yīng)該調(diào)整電池片的位置，使得頭部壓針應(yīng)該壓在銀漿點(diǎn)靠73部的位置0.5-1mm位置，這樣就不會阻斷焊錫流動，并且有利于焊接。

　　6.有效的助焊劑的涂覆

　　主要還是利用助焊劑的可焊性，這方面主要是堵串，暫停等導(dǎo)致助焊劑被烤干的虛焊，還有后端海綿材料問題造成助焊劑特性變化產(chǎn)生可焊性變差。

　　7.焊接1號燈管功率以及恒溫功率的調(diào)整

　　起焊點(diǎn)位置對應(yīng)的1號燈管功率焊接過程可以適當(dāng)?shù)陀谄渌恢玫臒艄芄β?，電池片頭部熱量集中，不利于冷卻凝固，所以適當(dāng)降低燈管功率。另外適當(dāng)提高恒溫功率主要是出于對焊錫的充分流淌的時(shí)間考慮。

　　以上是幾點(diǎn)是造成多主柵電池片正面頭部虛焊可能存在的一些原因及處理方法，大家在出現(xiàn)此類問題時(shí)，可參照此文進(jìn)行分析處理，從而改善和降低頭部虛焊問題。

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